【攀钢集团】拉动开源节流引擎

         2012年12月31日，攀钢钒煤化工厂拿出了这样一组令人惊喜的数据：全年目标成本降低4167.42万元，较2011年降低1926.92万元；化产销售收入达7.9亿元，较2011年增收1.6亿元。
        唱好降本增效“重头戏”
         焦炭及化工副产品的生产是煤化工厂两个主要的成本产生源，如何在微利行业中降低成本，获取利润，快速提升企业的竞争力，成为生产经营的关键。为此，降低全焦成本和增加化产收入成为该厂降本增效的“重头戏”。
         围绕指标的细化、优化，该厂按照“同一行业、同一尺度”的要求，从宏观的角度认真查找与同行业先进企业间的差距，确定对标目标；从管理、工艺、流程、人力、物料等方面，全方位、全过程开展对标挖潜，认真做好指标的差距分析、厂控降本指标完成情况及原因分析，并制定有效改进措施。2012年，该厂37项主要技术经济指标中，有23项优于2011年。
         为充分调动全体职工的工作积极性，激励职工立足岗位、奉献睿智，该厂在全体班组中开展了“比产量、比安全、比成本”的“三比”劳动竞赛；在全厂开展“企业是我们的，我们会怎么做？”“树立六种发展理念，推动扭亏控亏增效”大讨论活动，引导职工献计献策。该厂作业长汪洋提出将新J2除尘系统的点位分流至C410除尘系统，停运新J2除尘系统，年节约电费达65.3万元；职工胡灿枫提出将干熄焦外送主蒸汽压力和锅炉放散压力提高，每年可增加蒸汽产量5万多吨，增效500万元；女工周琴提出装煤车除尘系统用布袋替代金属滤网，全年可节约费用203万元。
        打好节流降本“攻坚战”
         在原料市场价格持续上升、上下游竞争激烈、钢铁企业微利运行的大背景下，面对一次次加码的硬指标，煤化工厂认识到：要提前走出困境，还必须依靠科学管理出效益，控制消耗，降低成本。
         该厂打响了节流降本攻坚战。一是优化配煤结构及煤耗，降低配煤成本。在保证焦炭质量和产量的前提下，优化配煤结构，增加性价比较优的本地焦煤配比，减少价格较高的外地焦煤配比；优化荷花池煤场和储配煤槽的储煤功能，合理调整外购火车煤入场堆位，降低火车煤变更至格里坪煤场卸车量，增加本部煤场汽车煤卸车量，减少倒运量及倒运损失。去年，该厂吨焦耗煤1427 kg，比目标值降低7kg/t；配煤成本降低2345.86万元，较2011年降低552.8万元；格里坪倒运煤量月均4.8万吨，降低成本1158万元。二是加强备材成本控制，降低采购费用。大力开展修旧利废、修配改代等工作，通过将5、6号焦炉装煤除尘金属滤芯改为阻燃布袋，备煤管皮带二次利用，碳酸钾、耐火砖清库利用等，降低备件费用；加强低价辅料替换高价辅料攻关，优化了一系制冷循环水的杀菌剂和水稳剂用量。去年，该厂节约备件材料费用788万元，减少新申报备件费用761.7万元、新申报材料费用898.38万元。该厂还加强技术攻关，通过对6号烧结脱硫系统的树脂脱盐系统进行扩能改造及参数优化，对2号烧结脱硫系统的蒸汽系统和再生塔填料进行优化改造等，有效降低了烧结脱硫运行成本。
        做活开源增效“大文章”
         对于一个企业而言，开源需要拓宽思路，进而提高效益、增加利润。为此，该厂在“优、新、特”3个字上下功夫，即生产优质产品、开发新产品、开展特色服务。
         该厂以“提高产品质量和产量”为主线，加强干熄焦系统生产管控，积极抓好以煤气系统为主线的化工副产品的生产组织，通过优化工艺参数，努力提高干熄焦率和化工副产品收率。该厂回收作业区对回收一系洗苯塔进行优化，增设了半富油循环喷洒装置，提高了洗油循环量；将洗油与甲基萘按比例配制成优质洗油，增强了洗苯效果，提高了轻苯收率。精制作业区优化焦油洗涤、分解工艺，提高洗涤工序的脱酚效果和分解塔的分离效率。去年，该厂干熄焦率累计达到92.6%，较2011年提高6.9％；生产中压蒸汽189万吨，较2011年增加20.6万吨，创效2781万元。
         该厂着力开发新产品，加大了焦油、粗苯加氢的生产技术研究力度，开展了精蒽、咔唑、蒽醌等新产品开发研究，加大沥青、蒽油、工业萘、洗油、纯苯深加工等新品种研发，形成了新的经济增长点。
         该厂还对外开展特色服务，加大产品加工、代收代发力度，全年加工外购原料焦油、粗苯、净酚钠、轻油和代发蒽油、粗苯共创收832.3万元；积极开展对外技术服务，创收10.5万元。
         “开源节流是企业求生存、谋发展的正确选择。无论市场怎样波动，我们将坚持这一理念，持久抓好开源节流工作，努力打赢扭亏控亏增效攻坚战。”谈到2013年的经营工作时，该厂负责人信心十足。