【首钢集团】创新路上的闯关者——记贵州省五一劳动奖章获得者、贵钢公司钎钢厂主任工程师熊家泽

    1994年从北京科技大学冶金机械专业毕业后，熊家泽来到贵钢公司工作。二十多年来，他忠诚于企业，全身心地投入到工作中，特别是在钎钢产品的研发、工艺改进、质量提升上，更凝聚着他的艰苦付出和辛勤汗水。

                          创新管理实现产品质量稳定

    为了搞好重型钎和球齿钎头等钎具产品的研发，钎钢厂安排熊家泽担任钎具生产线工段长。上任后，熊家泽以问题为导向，对钎具的生产和管理进行了大胆改革和创新。针对钎具数控加工质量频发的问题，专门组织工程技术人员和一线操作人员进行深入研究和讨论，理顺思路，一方面优化生产加工工艺，实施规范操作和精细操作；另一方面进行机床数控化改造，使其钎具生产线加工能力得到大幅度提高，加工质量大幅提升。针对钎杆梢尖车削加工效率低和安全性差的问题，熊家泽在深入现场了解工艺装备和职工操作情况的基础上，将靠模车削加工方式改为旋风铣削，这一改进解决了钎杆快速旋转的安全隐患，加工班产由原来的180支提高到1000支，效率提高5.5倍。

                           工艺改进促使产品质量提升

    2008年，熊家泽被任命为钎钢厂主任工程师，负责钎钢钎具生产、研发和产品质量工作。为有效拓宽钎钢钎具的加工能力，提高生产安全性，降低职工劳动强度，他不断开拓思路，大胆尝试引进高端数控机床，使加工效率和加工质量得以显著提高。针对钎具螺纹加工质量不稳定、生产效率低这一难题，经过多方考察和调研，熊家泽力主建议公司产品加工向数控化和智能化方向发展，以满足日益个性化的市场需求。这一建议得到采纳，引进数控凸轮机床后，螺纹加工质量得到大幅度提高，加工合格率由85%提高到99%，一举解决了长期困扰钎钢厂的老大难问题。加工设备的数控化，使钎具产品的工序大幅减少，其中球齿钎头的机加工工序由26道次减少至4道次，大幅缩短生产加工周期，产品质量得到显著提升。

                           优化工艺实现产品销量猛增

    由于重型钎、球齿钎头等钎具产品具有较强的个性化要求，为满足客户需要，熊家泽和团队成员深入全国40多个矿山现场，准确掌握第一手数据，有针对性地进行重型钎和球齿钎头的结构设计，取得了较好效果，其中φ76×12球齿钎头，成为大红山铁矿和首钢矿业杏山等大型矿山企业的首选产品。该产品自成功推出以来，受到美洲、欧洲、东南亚、非洲等地客户的青睐，至今供不应求。与此同时，熊家泽和团队成员也对与之配套使用的杆件产品重型钎进行工艺优化，在化学热处理上获得突破，其渗碳组织由4-6级提高到1-3级，凿岩使用寿命由不到1000米提高至2500米，与国外产品相比，具有较高的性价比，受到国内外客户肯定。2013年，重型钎销售38600多支，同比增长50.48%；钎具产品销售收入达到9900多万元，同比增长13.8%。2014年，重型钎销售又以2位数的百分比继续增长，全年实现钎具销售收入首次突破亿元大关。2015年，受国内钢铁市场影响，在国内众多矿山企业开工不足的严峻形势下，贵钢公司的重型钎和球齿钎头等钎具产品依然产销两旺、供不应求，钎具产品实现销售收入9200多万元。在创新路上攻坚克难的同时，熊家泽笔耕不缀，所著的《中空钢疲劳寿命试验参数研究》《落锤标定系统研究》《钎杆工作应力的随机分析》《国外液压凿岩机及配套钎具概况》等论文在国内多家专业杂志刊出。

    2011年，工作中取得出色业绩的熊家泽，被评为首钢贵钢公司“十佳技术创新能手”、首钢总公司三创标兵，首钢总公司批准建立“熊家泽工作室”并授牌。2013年，贵州省总工会向贵钢公司“熊家泽工作室”授牌，并授予“劳模工作室”。2015年，“熊家泽工作室”被贵州省有色冶金工会评为“优秀创新工作室”，熊家泽本人也荣膺2015年“贵州省青年科技人才”。今年，熊家泽再获殊荣，荣获2016年贵州省五一劳动奖章。