【攀钢集团】竞争在市场 竞争力在现场

     现场是生产型企业的基础，现场管理水平的高低，直接影响到质量、成本、交货期等各项指标的实现；现场是一面镜子，直接反映出企业的经营管理水平。
         板材厂作为西昌钢钒的主要成材厂，积极推行可视化现场管理，既创造了良好的工作环境，提高了物流和工作效率，又保护了带钢和设备，促进产品质量提升，打造了一流作业环境和一流产品质量。
         
        可视化展板，一目了然 
         当“应该做的没有做，不该发生的发生了”，或者“做到了该做的，发生了该发生的，但不是按流程或规定的作业方式发生，甚至没有流程可以遵守”，这意味着出现了管理异常。
         如何让异常及时被发现，或者异常直接凸现出来？板材厂利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产，以达到“安全、整洁、减损、增效、一目了然”的目的。
         “可视化管理即一目了然管理，我们为它编了一个公式：10=1禁（禁止）+1警（警告）+1提（提醒）+7便于（便于遵守、便于比较、便于调整、便于判断、便于区分、便于培训、便于监督）。”该厂党委书记吴林介绍，作为发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，可视化展板是必不可少的工具。
         为了达到判断标准一目了然，板材厂将可视化展板细分为“安全管理”、“作业标准”、“质量管理”、“定置管理”、“企业文化”五大类，通过实现视觉化，彻底进行色彩、形状、声音等管理；实现透明化，让内部管理或者信息，变成“透明鱼缸”；实现界限化，使正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然。
         安全管理可视化，防止人为事故，预防各类隐患和偏差；作业标准可视化，规范岗位人员的作业流程，强化操作技能；质量管理可视化，规范质检人员对缺陷的识别、准确判定；定置管理可视化，改善工作环境，提高工作效率，形成标准化秩序；企业文化可视化，增强员工的集体荣誉感和向心力、凝聚力。吴林说，可视化管理让各生产要素得到更加合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
         同时，该厂还探索利用信息化摄像系统，对一些关键岗位职工的操作进行记录，并从中分析出生产最优、质量最稳定的操作方法，加以固化后，提炼形成作业标准、岗位作业指导书和操作视频教材。
         
        每天重“五问”，持续推进 
         干净整洁的现场环境，是企业良好的口碑和形象，更容易赢得用户的信任和青睐，更容易获得产品订单，更容易吸引更多更优秀的员工加入其中。
         “对于我们来说，现场不仅仅是最佳的‘推销员’，现场管理更是‘节约能手’，是产品质量的‘护航者’、标准化的‘推动者’，是按时交货的重要保证，是职工人身安全的重要保障，是快乐工作岗位的‘创造者’。”吴林说。
         为了有效推动现场管理，该厂向全体干部职工抛出五问：“为什么干这件事？”“在什么地方执行？”“什么时间执行和完成？”“由谁执行？”“怎样执行，有何措施？”
         每日工作，全体干部职工都以这五个问题三省其身，积极主动分析作业过程，进而改善现场管理。
         干部职工思想统一，更加有利于板材厂在现场管理的工具上提升。通过紧抓“标准化管理”、“目视管理”、“看板管理”、“定置管理”、“5S管理”，该厂现场管理得到极大的改善。如今，该厂管道流向一目了然，工器具、安全用具标准放置，液压站整洁明亮，活套封闭更好地保护带钢……
         该厂还出台了一系列管理制度，构建起完整的PDCA循环，让现场管理在培训宣传、成立组织、制定计划、奖勤罚懒、调整总结、再次推广的无限循环中持续改善。同时，建立起定期检查通报制度，对不合格项进行书面通报，严格考核，限期整改。
         通过持续推进可视化现场管理，板材厂现场管理水平持续改善，职工作业技能进一步提高，为西昌钢钒打造一流汽车板品牌提供了有力支撑。