【首钢集团】京唐公司高端领先产品实现新突破

京唐公司冷轧汽车板产线成品区

技术人员在检测产品质量

  2017年以来，京唐公司不断强化经营性生产理念，坚持以经济效益为中心，加大产品开发力度，满足用户个性化需求，提升“制造+服务”能力，高端领先产品生产持续实现新突破。1至4月份，高端领先产品同比增加16.3万吨，创历史好水平。

 品牌战略引领，全方位提升制造能力。思路决定出路。京唐公司从加强产品推进管理工作入手，进一步整合生产资源、技术资源、销售资源及用户服务资源，形成“产销研用”一体化的产品开发体系，积极推进汽车板、家电板、管线钢、高强钢、车轮钢和专用板项目研发工作，在钢种、钢级、牌号、规格、用途上实现全面覆盖热轧产品；覆盖大部分冷轧产品。

 产品开发中，京唐公司坚持以市场为导向，以服从市场、服务用户为出发点，充分发挥专业组织部门的分工职责作用，制造部的汽车板室、家电板室、热轧板室等相关单位，从用户先期介入到异议处理实施全面管理。与此同时，发挥“镀锡板事业部”和“彩涂板事业部”两个事业部作用，实行从产品研发到异议处理的全过程管理，真正把全方位“一贯制”管理落到实处，使产销环节沟通更加顺畅高效。热轧产品推进团队通过先期调研，得知热轧双相车轮用钢DP600市场需求量大，于是联系用钢厂家开展了这种高端热轧钢的试制工作。试制过程中，为了保证轧制过程和关键控制点稳定，京唐公司组织技术人员多次讨论分析技术数据和完善生产方案，对影响热轧双相钢DP600生产的系列问题进行了明确和细化，对板形控制、轧辊制度、温度控制等进行多方面周密布置，形成了完备的生产预案，顺利轧制出该产品，得到了用户认可并订货。京唐公司业务人员及时到现场跟踪用户试用情况，厂家试制中，冲压成型过程稳定，无开裂现象，外径、中心孔高度等尺寸符合标准。抽检车轮进行疲劳测试为148万次，远超过该型号要求的疲劳寿命30万次，顺利通过寿命测试，达到了用户满意，开始批量订货。

 镀铝锌钢板是一种重要的合金材料，以其良好的耐热性和耐腐蚀性，广泛应用于建材、汽车、家电、机械、环保、船舶等诸多领域。京唐公司通过前期调研，了解到这种特殊钢市场前景非常广阔后，领导决策组织试制。镀铝锌生产工艺复杂，操作控制点多，国内能够生产出高质量的镀铝锌产品企业凤毛麟角。为此，京唐公司彩涂板事业部先后多次组织技术、操作人员去知名企业考察学习，并与专家进行技术交流，解决诸多难题。在调试过程中，他们严密生产组织，从合同评审、生产排产、设备维护到操作人员培训均详细了解进度，及时协调解决存在的问题。围绕工艺，联合首钢技术研究院、镀铝锌外方专家的力量，设定最优的退火温度、工艺速度、产线张力等工艺参数，并编制完善镀铝锌操作要点。试制过程中，作业区人员严格按照操作要点执行，避免出现操作失误。经过技术人员和操作人员的共同努力，京唐公司第一卷镀铝锌产品成功下线。这项新产品填补了首钢镀铝锌产品领域的空白，标志着京唐公司产品结构向高端领先的目标又迈出了坚实的一步。

 2017年以来，京唐公司共开展了60项新产品开发认证工作，其中BH钢已达到该牌号最高强度级别、DP钢达到了980兆帕强度级别的开发，低合金高强钢实现了该品种最高强度级别550兆帕的开发，并实现了3.0毫米厚度的极限规格拓展。汽车板开展了11家车企204个零件的认证，涉及5家合资车企产线、材料及零件认证工作，合资品牌车企的认证力度不断加大。

 全面质量管控，多层次构建保障体系。质量是企业的生命。京唐公司树立质量第一的强烈意识，层层分解产品质量职责，细化落实到岗到人。

 京唐公司按照质量管理体系架构，全面落实质量目标和过程绩效指标，持续推进ISO9001和IATF16949质量管理体系再造。开展与先进企业全面对标，健全完善对标管理制度和工作机制，建立一贯制管理、用户管理、过程管理、重点指标四合一对标体系。以用户需求为标准，建立健全全流程产品质量评价体系和过程指标量化评价体系，提高产品一贯制过程控制能力。通过设置质量控制点、过程控制指标，抓好原料、炼铁、炼钢、热轧、冷轧全流程、全品种的质量控制和分析改进工作。在原辅料质量、设备状态和能源介质达到控制要求的基础上，全流程严格按照控制要求组织生产，实施过程管理。加强统计分析和质量改进，构建科学、完善、高效的质量保证体系，从而提高全员质量意识，实现全面质量管理和全线质量控制。

 京唐公司以炼钢连铸、热轧精轧和冷轧镀锌工序为样板，利用六西格玛科学管理工具，围绕“首钢京唐公司TS16949标准运行评价指标体系”，进一步强化过程控制管理。结合G8D质量改进和汽车行业五大工具的应用，加强质量持续改进的闭环管控。冷轧部持续执行对带出品和质量异议动态管理，采取“日监管、周分析、月总结”的方式，实现动态监控，将所有预判为带出品的未终判卷和客户质量抱怨纳入日常监控，提前预警并从中获取质量改善信息。为严把质检关，他们在生产运行管理系统中建立质量事故模块，对质量事故实施问题导向、整改闭环管理，推进运用“5WHY”分析方法和思路解决问题，并编制质量事故案例组织职工宣贯、培训，定期抽查学习效果。镀锡板事业部结合产线的特点和优势，围绕“一贯制”质量管理开展各项工作，以工艺联络单、生产控制计划为抓手，加强过程管控，保证产品质量。目前，该部实现了一次材T1到T5钢种的薄规格全覆盖，最薄的达到了0.16毫米，达到行业领先水平。二次冷轧材的技术攻关实现了MRDR—9CA强度级别的批量稳定供货。

 DP980属于京唐公司开发的高强钢产品之一，生产难度相当大。产线技术人员迎难而上，从优化轧制参数配比和工艺控制入手，完善过程生产质量控制。由于此钢种的屈服强度非常高，所以要想找到合适的过渡料非常困难。没有合适的过渡料会导致相对辊缝变化量增加，过渡过程中机架间张力波动剧烈，很容易导致断带发生。为保证前后钢种的顺稳过渡，模型组团队大胆采用了抬辊缝的办法，调整动态变规格张力死区，选择合适过渡料，通过多种综合控制手段，最终产品厚度差、表面、板形等指标均达到了技术要求。这批极限规格超高强度DP980的成功生产，进一步增强了京唐公司高端产品的行业竞争力，为今后拓展市场、提升产品盈利能力奠定坚实基础。

 用户贴身服务，进一步拓宽市场空间。用心服务是“用户至上”的必然要求。京唐公司牢固树立“用户至上”的理念，为用户提供一站式贴身服务，实施“重点用户+重点区域”派驻与专家团队技术支持相结合的服务模式，及时解决产品认证和批量供货中的问题。推进重点用户互访，增进公司与客户的互信。今年一季度，京唐公司共走访客户102家，通过走访了解行业发展动态，寻求合作机会，快速解决客户提出的问题7项。京唐公司还通过EVI先期介入，积极介入用户的选料，充分了解用户对原材料性能的要求，为客户提供更高性能的材料和个性化的服务。今年以来，重点针对汽车板、镀锡板、冷轧专用板和热轧卷板4大类产品开展了EVI服务。

 为将用户服务做到极致，京唐公司精心选拔了一线技术骨干、引进下游用户技术人员充实到用户服务团队，对典型、重大质量抱怨、质量异议实现闭环控制。及时受理质量异议，缩短质量异议处理周期。镀锡板是首钢三大战略产品之一，也是京唐公司生产的重要产品。为此，镀锡板事业部成立了大客户组、国内区域营销组、海外市场开发组以及现货销售组。以大客户小组为重点，专门负责重要客户的认证和销售，并与技术团队密切配合，达到信息共享，带动国内各区域订单量稳步提升。为了增加市场占有率，提高首钢镀锡产品的影响力，他们对重点用户或区域都派驻了研发人员，从市场调研到材料认证、质量改进等全程跟踪服务，将用户所提问题和需求第一时间反馈到生产现场。成立的用户服务组，专职处理客户异议，并组织生产操作人员走访用户，参与异议处理。对中高端用户进行细分，制定了走访计划，定期由主管领导带队走访用户进行交流，解决从技术到商务中存在的一些问题，使“红牛铁”、DR材、K板、奶粉罐及蛋白高抗硫五大高端产品订单量持续增长。

 今年年初，重庆武中商贸公司争取到了为长安福特某款车型供应零件的机会，此款车型是长安福特的战略车型，预计2018年8月份量产，而此次武中商贸要为其供应194个零件，其中有132个零件需要京唐公司备料生产。由于该款车型选点较晚，武中商贸春节前才将用户需求正式发给京唐公司，最早一批3个规格的货物要求2月中旬必须全部到达重庆，生产时间还不到20天。接到客户需求后，京唐公司快速响应，立即组建了45人的春节保产团队，组织制造部汽车板室、生产计划室以及炼钢、热轧、冷轧、质检、运输等多个生产部门，全力保证用户需求。经过保产团队的日夜拼搏，不仅所有材料在“福特”规定的时间内都提前运到，而且在各个供应钢厂中率先到达，获得了长安福特的高度赞扬。今年3月初，重庆武中商贸发展有限公司特地给京唐公司发来感谢信，对京唐公司高效优质完成长安福特认证备料生产，全力满足客户需求表示衷心感谢。京唐公司急用户之所急、想用户之所想，及时、高效地完成了客户要求，再次彰显了京唐公司打造首钢品牌、树立首钢产品良好市场形象的强烈责任感。

 京唐公司还充分利用合同评审信息化系统，建立了合同一次通过率和订单到货兑现率指标管理体系，不断强化交货保障能力。每日通报重点品种和重点合同生产安排，并安排专人跟踪生产情况。从今年1月份开始，针对结转合同生产安排进行攻关，制定了结转合同生产管控流程，进一步加强结转合同的生产组织杜绝跨月结转。通过各项工作的深入开展，稳定了合同兑现率。今年一季度，京唐公司整体合同兑现率完成97.8%，创出了高水平。