【首钢集团】顺势而变打出管理“组合拳”——首钢通钢矿业公司板石球团厂以精细化管理促增产高效见闻

    连日来，首钢通钢矿业板石球团厂产量连续突破4000吨大关，质量与大宗消耗指标均在计划轨道上运行，这是自2012年8月板石球团厂投入生产以来前所未有的稳定生产状态。他们是如何做到产量提升、指标改善？管理中又有哪些亮点呢？带着这些疑问，记者走进该厂。
    5月13日早7点15分，乘着通勤车记者来到板石球团厂，正赶上该厂每天雷打不动的早调会，生产、技术、安全、设备、劳资、财务等每一个专业的管理人员，分别查摆着昨天工作中的不足和下步的改进措施。会议结束后，该厂副厂长景文猛正要和记者赶往生产现场，却让焙烧区区长刘长明拦了下来。“成1号皮带停机的事情为啥考核我们？当时如果我们不停机有可能堵货！”刘长明不理解地问。景文猛心平气和地说：“遇到这种情况你停机没有错，但一定要与主控室指挥中心联系，我们厂和矿山别的单位不同，生产组织必须保持连续性，每一个环节都不能随意停机，就连我需要哪个环节停机也必须通知主控室，这是标准也是制度，谁也不能改变。”听到这些，刘长明没有再说话。
    在前往生产现场的途中，景文猛告诉我说，球团厂已经纳入通钢公司铁前一体化的重要环节中，生产组织不能有丝毫懈怠。所以，考核是我们强化执行力的必要手段。就连我们班子成员也不例外，仅四月份我就被考核了460元，前几个月还有一次被考核了850元。但有罚就有奖，这个月我们就开展了劳动竞赛，如果完成了指标，对职工来说也能拿一笔不小的收入。
    景文猛耐心地给我讲解着生产流程和工艺，不知不觉来到了球团厂的“心脏”——主控室。在这里我们看到两个陌生的面孔，正在和球团厂技术人员研究着什么。经介绍，这两位原来是首钢矿业公司球团厂的专业技术人员。景文猛介绍说，球团生产对于我们矿山来说是一个陌生的生产工艺，尽管经过了多次的培训和学习，但在“实战”方面还存在差距。一直以来，指标波动大、设备运行不畅等诸多问题一直困扰着我们。为此，我们采取“请进来、走出去，借用外脑”的方式，定期邀请有着丰富经验的首钢矿业公司球团厂的技术人员前来“坐镇”，一方面对我们职工进行现场培训；另一方面给我们解决生产组织中遇到的实际难题，让我们逐步掌控生产的每一个环节。现在我们生产的稳定顺行，和他们的指导和帮助是分不开的。
    采访中，记者还了解到，目前，首钢矿业公司球团厂正在进行为期25天的年度检修，这对于从未经历过大修的板石球团厂来说是一次难得的学习机会。为此，该厂将选派生产、技术、设备等各专业技术人员前往观摩，对整个检修过程进行学习。
    离开主控室，我们来到焙烧区，看到一名背着工具斗的职工在巡检设备，上前询问得知，球团厂设备运行稳定是保证产量和质量的重要前提。为此，该厂不断加大设备管理力度，专门设立了两名设备点检员，他们每天的任务就是不停地巡视着每一台设备，发现问题立即通知维修人员及时进行检修，这也是保证设备的完好率和稳定顺行的重要手段。
    在即将离开球团厂时，该厂厂长郭敏告诉我说，尽管生产一度被动过，但我们始终在不断总结和反思。领导班子每周都会召开班务会，每次遇到问题班子成员都会主动沟通、集体议事，所以团结、向上的领导班子加上和谐稳定、敢打硬仗的职工队伍是我们当前取得进步的重要砝码。
    据了解，自2013年以来，这个厂在生产组织中不断总结经验和教训，先后采取改造链篦机溜料板、调整摆头皮带摆幅、控制回转窑“结圈”周期等多项技术措施，大大提高了球团产量和质量。仅2013年通过改造链篦机风箱，降低电力消耗一项就直接创效338万元。今年1至4月份，这个厂共生产球团矿33.38万吨，品位达到了63.97%。