【攀钢集团】改革创新，改出发展新活力

      一场波及全球的金融危机，给我国的钢铁工业蒙上了阴影。“卖钢材不如卖白菜”的残酷现实，致使钢企不得不聚焦两眼向内、对标挖潜，以降低生产成本来求生存。攀钢钒炼铁厂的生铁成本占企业生产成本的70%以上，降成本重任在肩、责无旁贷。
      但是，由于多年来的持续挖潜，炼铁厂的生铁成本已经在行业内处于领先地位，要想继续有所作为，就必须另辟蹊径。
      基于此，攀钢钒在机构整合上做文章，于2013年底将原炼铁厂与原煤化工厂整合成立新的炼铁厂。面对极其复杂严峻的内外部形势，炼铁人不等不靠，在危机中砥砺奋进、顽强拼搏，从而在荆棘丛生的荒野中开辟出一条康庄大道。
         
      改革红利 ：效率效益双提升
      已经在攀钢钒铁焦工序工作20多年的炼铁厂党委书记曹玉昆，至今仍对一件事印象深刻：两厂整合前，由于选择的参照系不同，常常在焦炭质量的优劣问题上发生扯皮现象。
         “炼铁厂认为焦炭质量达不到冶炼要求，而煤化工厂的焦炭质量取决于来煤质量，由于参照系不同，产生矛盾在所难免。”曹玉昆说，那时，6座焦炉保5座高炉的生产都捉襟见肘。
         两厂整合后，攀钢钒便将焦炭质量的管控权限由公司下放到炼铁厂，从而减少了对焦炭质量的检验频次，避免了检验造成的人力物力浪费。至此，由焦炭质量引发的矛盾便迎刃而解。
         在此基础上，该厂将炉料结构由原先追求精料向追求经济炉料转变，推动了高炉经济冶炼。“我们通过焦筛改造，使可入炉冶金焦大幅上升，冶金焦率由2013年的87%上升到目前的90%，由此带来的经济效益相当可观。”曹玉昆说。
         不过，两厂合并所释放的改革红利并不局限于此。焦炭皮带K204是两厂生产无缝衔接的一大壁垒，需要在此对焦炭进行检测、计量，要消耗大量的人力物力。“现在，我们停运了K204焦炭皮带，让焦炭直拨高炉料仓，从而打破了工序之间的壁垒。”曹玉昆说，这样既节约了能源、备品备件的消耗，又优化了操作、维护人员。
         整合至今，该厂不仅机构得到精简，而且已抽调分流43名维检人员到科技公司，从各作业区优化整合岗位分流人员承接收回的外协岗位及业务。
         随着改革的深入，该厂22个作业区将优化整合为14个，91名科级干部将精简为62名，管理技术人员将减少122人，从而达到精干高效的整合目标。
        
        技术革命：为了高炉的顺行
         8月29日，炼铁厂新3号高炉作业区控制室内，炼铁工欧进林正在使用《张邦志大型高炉新式操作法》进行加矿操作，电脑操作界面矿批重一栏，显示此次加矿的重量为55吨。
         “在2011年之前，矿石批重最多的时候也没有超过33吨。”欧进林说，许多炼铁厂的“老革命”认为，矿石批重越大，操作越难，高炉的稳定性就越差，这一炼铁思路几乎被当成定理写入教科书。
         新3号高炉作业区白班作业长张邦志却要反其道而行之，从2011年10月份开始逐步增加高炉的矿石批重，从33吨到40吨、再到55吨，实现了矿石批重的“多级跳”，而高炉的炉况却越来越稳定。
         事实上，新3号高炉开炉后的2006年、2007年、2008年，每年高炉都会失常一次以上，恢复难度大，造成了较大的经济损失。
         在炉前摸爬滚打十几年的张邦志，在总结新3号高炉失常的经验教训时发现，矿石批重是影响高炉稳定顺行的关键因素，通过加大矿石批重，反而可以增加矿层厚度以及炉料对上升煤气流的阻损，促进高炉的稳定顺行。
         由于加大矿石批重这一思路与传统的炼铁思路背道而驰，张邦志的这一思路一经提出，便立刻遭到绝大多数人的反对。“张邦志，你这样搞，不出一周，高炉就要死掉。”一名具有丰富炼铁经验的技术人员告诫张邦志。
         “要实现技术进步，只有打破常规，才能取得革命性突破。”炼铁厂厂长杜斯宏的这句话无疑是给“众叛亲离”的张邦志打了一剂强心针。而张邦志也不负重托，经过几年的实践，最终探索出大高炉冶炼钒钛磁铁矿的操作新模式，形成以“大矿批+重负荷+循环加焦”为核心的《张邦志大型高炉新式操作法》。相比投产的前几年，该操作法使用后年创效在5000万元以上。目前，这一操作法正在攀钢范围内逐步推广。
         《张邦志大型高炉新式操作法》，只是该厂众多先进操作法中的一个。仅2013年，该厂就形成了2个集团级、2个公司级以及3个厂级先进操作法。
         “2014年，我们将优化、命名、推广一批新的先进操作法。”该公司工会工作人员邹琼表示，今年以来，该厂通过开展“先进操作法推广季”活动，已收集到33项先进操作法，为企业带来了实实在在的效益，职工在企业技术革新中的作用更加凸显。
        
        创新管理：打造科技孵化园
         今年5月13日，一个喜讯从炼铁厂传来，经过相关专家评审和实地考察后，该厂岳彩东工作室正式被认定为四川省技能大师工作室，这也是攀钢第一个省级技能大师工作室。
         岳彩东是炼铁厂4号高炉炉前高级技师，他掌握了用普通高炉冶炼钒钛磁铁矿的多项绝技，获得过多项国家发明专利。特别是针对新3号高炉投产以来铁口稳定性差、渣铁流不受控等情况发明的《岳氏铁口操作法》，为高炉稳定顺行夯实了基础，年可创效4000余万元。
         “技能大师带头，通过搭建高技能人才研修平台，建立高技能人才绝技绝活传承机制，推行技能大师带徒制度，培养一批具有绝技绝活的高技能人才，扶持一批能够继承传承技术工艺的能工巧匠。”谈到建立岳彩东技能大师工作室的初衷时，杜斯宏如是说。
         3个月后，又一工作室在炼铁厂诞生——张邦志职工创新工作室。这是继岳彩东技能大师工作室之后，该厂在创新管理工作上迈出的新步伐，这也是攀钢范围内唯一一个以创新为主题的工作室。
         “无论是技能大师工作室，还是职工创新工作室，建立的根本意义在于提升职工技能，打造专业技术人才开展技术攻关、形成创新成果的孵化园。”杜斯宏告诉记者，该工作室将通过开展技术交流活动，提高高炉管理人员、操作人员的创新意识，搭建起职工学习成长的交流平台，培养形成一支富于创新、创造的高技能职工队伍。
         不仅如此，该工作室还将致力于挖掘各成员的专长和优势，充分培养大家的创新和实践能力，促进实际工作中困难和问题的解决。
         “创新工作室的建立，为我的创新搭建了平台。”职工创新工作室成员、新3号高炉配管班班长李健说，以前搞创新单打独斗，总感觉人单力薄，现在有了职工创新工作室这个载体，相信通过大家的团结协作，将会创造出更多适用于生产的新发明、新技术。
         改革，改出了新活力；创新，创出了新业绩。数据显示，1至8月份，该厂累计降低物耗成本4.1亿元，支撑了攀钢钒生产经营进度目标的完成，进而助推攀钢打胜扭亏增效和转型升级“两大攻坚战”。