【攀钢集团】加强精度管控 实现经济维修——西昌钢钒以设备高效运行保目标

        10月24日上午9时15分，西昌钢钒炼钢厂设备室固定资产管理员王茜刚刚开完早调会，就匆匆来到连铸浇钢平台，认真检查最近才运回来的送外修复的液位传感器。她告诉记者：“今年以来，炼钢厂已送外修复了6台液位传感器和60台伺服阀，节约设备采购资金230多万元。”
       这是该公司今年加强全面预算管理、以点检定修制为核心，向设备管理要效益的一个缩影。
        今年以来，钢铁市场形势持续恶化，给西昌钢钒生产经营造成了巨大冲击。对此，该公司设备管理工作紧密围绕全年生产经营目标，深入践行“六种发展理念”，以《西昌钢钒公司2014年设备工作纲要》为指导，以全面预算为基础，以点检定修制为核心，全面推进TPM和设备功能及精度管理信息化平台建设，确保了设备安全、稳定和高效运行，为该公司生产经营提供了坚强保障，主要生产设备运行指标进一步优化，各项工作均实现了有效提升。1至9月份，该公司吨钢设备修理费为102.89元，较去年同期降低了16.2元。
       积极推进经济化维修策略
       今年以来，该公司以点检定修制为核心，逐步优化设备定修模式，对主要生产设备的定修周期与时长进行优化，拉长了设备维修间隔周期。炼铁厂高炉从原来的3个月定修一次优化为5至6个月定修一次，热轧厂从原来的周修制优化为旬修制；炼钢厂连铸机实行单流检修模式等。该公司通过日常维修延缓事后维修时间，延长设备备件寿命，有效降低了维修费用。开展预防维修，追求检修效率，定修计划兑现率稳定在98%左右；赋予点检员“大管家”的责权利，着力加强现场设备管理，形成了“岗位点检为基础、专职点检为核心、维护检修为重点”的三位一体设备管理体系。1至9月份，该公司设备故障停机时间为438.99小时，较去年同期降低了44.15小时，杜绝了四级及以上设备事故发生，设备可开动率达到97.74%。
         同时，该公司积极开展设备备件零库存工作，降低库存资金占用，今年前9个月已签订涉及型密、油管、管接头、筛网、进口轴承、托辊托架等备件的零库存合同总金额达4750万元，较去年增加了1832万元；实施三个项目的功能承包，合同总费用为1244.1万元，按照节约费用5%计算，预计节约65万元；加大备件修复力度，减少新制备件采购量，今年前9个月的设备外修已签订合同25份，涉及金额845.7万元，通过多轮谈判，预计到年底还要签订800万元的修复合同。
        打造设备功能精度平台
         西昌钢钒立足于生产精品汽车板，市场的严峻性要求设备管理必须抓牢一个“精”字。
         今年以来，该公司全力打造设备设施功能及精度管理平台，5月20日前完成699388条设备树、86000条点检标准等基础数据录入工作，5月20日至6月20日开始上线试运行，6月21日至6月29日进行系统评估，7月1日系统正式上线运行，8月1日系统运用纳入该公司正式管理和考核。
         针对设备功能精度上线，该公司首先将原有公司级设备管理标准及办法进行重新整合、修订，完善了设备管理制度体系，规范了设备管理流程，保证了设备管理有序；同时对《点检标准》、《给油脂标准》、《维修技术标准》、《维修作业标准》、《设备功能及精度输出管理标准》五大标准进行了修订和完善，为点检定修工作有序开展奠定了坚实基础。
         狠抓点检任务落实。该公司各二级厂每周对设备点检工作进行录入，对未按要求完成点检工作的人员进行考核；每月对各二级厂点检完成情况进行录入，对点检完成率后三名进行考核，有效地推进了各二级厂对设备功能精度平台的使用，较快地改善了设备点检和设备维修流程，规范了点检行为，设备状态趋向受控。
         认真抓好检修项目及设备事故管理。该公司利用设备功能精度平台加强设备日常管理，所有检修计划、检修任务都要录入这个平台进行审核和下发，进一步理顺、规范了检修行为。在设备事故管理方面，先由生产部门录入事故发生情况，然后由检修维护部门录入设备事故处理情况，再由点检人员录入设备事故分析评判及事故分析报告，使设备事故信息在第一时间就能在平台上反映出来，有利于提高设备事故管理的及时性、准确性。
         此外，为解决西昌钢钒当前设备管理系统存在的因跨系统查询对系统资源占用太大，无法对备件及材料的采购信息、库存信息进行查询、跟踪的问题，为实现备件、材料从计划到报废全流程跟踪管理，该公司目前正在对设备设施功能与精度管理平台进行优化处理，切实为该公司实现生产经营目标提供坚实保障。