太原钢铁：创新撑起的“中国荣誉”
来自：秦岭 黄传宝 时间：2014-07-24
成果转化 绿色转型
企业走上转型跨越发展之路
通过持续不断的研发创新，越来越多的科研成果正在转化为生产力，实实在在地为企业发展提供动力，形成了绿色发展旗帜下的九大循环利用技术。
在太钢构建的固态、液态、气态循环经济产业链中，我们看到了科技成果在循环经济产业链中的身影。自主设计建造，具有国际先进水平的碳钢渣处理线，每年可以处理碳钢渣60万吨；国内领先的4350立方米高炉煤气干法除尘技术，每年可节约用水1700万吨，增加高炉煤气联合发电量30%；自主集成完成的烧结烟气活性炭脱硫脱硝与制酸一体化项目，每年可减少二氧化硫排放1.6万吨，减少粉尘排放2000多吨，减少氮氧化物排放2200多吨，年回收硫酸两万余吨。同时，太钢的焦炉煤气脱硫制酸技术、焦炉干熄焦技术等九大循环经济技术更是受到业内人士的广泛关注。这些成果正在逐步引导和推进全社会的绿色发展，成为太钢的经济增长点之一。
早在2005年太钢就产生了将高炉冲渣水余热回收再利用的想法，从2010年开始，太钢通过对高炉冲渣水余热回收利用系统的工艺、方法、装备、控制及负荷配置等进行反复研究试验，终于成功开发研制出“冲渣水无过滤全水量通过取热工艺”和专用“冲渣水取热设备”，解决了热回收工艺平稳切换、设备堵塞以及供暖负荷配置调节等关键技术难题。2012年起，开始在厂区周边的20万平方米范围内供暖，试验成功后，可取代该区域所有燃煤小锅炉，每年减排二氧化硫7000吨以上。目前，太钢二次能源回收量已占到生产所需能源的48%，余热余压发电量占到生产用电量的33%。
“作为具有良好社会责任感的钢铁企业，我们不仅要让科技创新转化为经济效益，更应积极担当、主动作为，持续提升节能减排水平，利用科技创新推动太钢绿色发展由优秀向卓越迈进。”太钢董事长李晓波说。
多年前，太钢一直是省城的环境污染大户，是科技创新提升了太钢的节能减排水平。近年来，太钢实施了全流程的绿色制造，通过淘汰落后装备，完成了全流程的技改升级，并将回收的煤气并入城市管网，缓解了城市居民用气紧张的状况。太钢还率先对周边地区居民生活污水进行处理，日处理量达5.5万吨，年减少城市COD排放2000多吨；积极开展城市工业废弃物资源化利用工作，废旧机动车拆解再利用业务已粗具规模，对城市生活垃圾及废旧轮胎、塑料、电池等的综合利用也在逐步实施。搬走渣山，采取“拆旧建绿、拆墙透绿、见缝插绿”等措施，在企业植树造林、种花种草，使厂区绿化覆盖率达到了40%。
继续践行不断创新的核心价值观，始终保持与时俱进、追求卓越的精神状态，这是太钢人勇于超越自我，努力提升企业核心竞争力的根本动力。太钢明确提出，在“十二五”末，常规钢种将退出太钢的产品名录，更多独有的、领先的产品将占领国内外高端市场，由此，太钢将成为以不锈钢、冷轧硅钢、铁路用钢、高强韧钢为主的极具特色的精品基地，成为国内一流、世界著名的大型企业集团。
创新结硕果，扬帆正当时。今年上半年，太钢在全国钢铁行业整体低迷的情况下，营业收入同比增长5.15%，利润同比增长72.37%，出口同比增长93.65%，钢材产销率100%。这些丰硕成果，离不开紧扣时代脉搏的领导集体，更离不开为太钢发展倾情奉献的太钢人，离不开在创新思维引领下的奋斗与进取。“中国工业大奖”是无数中国企业企盼的“中国荣誉”，而在太钢，撑起这项“中国荣誉”的一定是创新给企业带来的力量，一定是创新给企业带来的成就，一定是创新给企业带来的无限活力……
摘自
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